名称：金属清洗解决方案

轴承清洗工艺方案建议
一．方案主题：环保水基清洗剂替代煤油清洗轴承工艺
二．设计原则：在原有设备不作大改造的基础上，改用水基清洗剂清洗轴承产品，并且达到要求的防锈期，环保符合要求且适当降低清洗成本。
三．现场情况分析：目前多数公司采用煤油清洗轴承产品，其主要弊端是清洗成本相对较高且不能达到环保要求，车间存在安全隐患较多，不符合现代生产车间洁净要求。
四．建议采用水基清洗剂清洗轴承工件相对煤油清洗主要有以下优点：
1． 洁净 能同时清洗油溶性和水溶性污垢；
2． 安全 水基清洗剂无燃烧的可能，工作中不会产生烟雾，对人体无害；
3． 经济 使用水基清洗能节约大量使用成本；
4． 环保 无毒、无害、简单处理后可直接排放。
5． 广泛 产品可同时用于半成品、成品及磷化前的清洗过程中。
六．推荐使用产品：科尼克轴承专用清洗剂 型号：HK-801
产品主要特点：
该产品是按现代环保要求而研制的替代煤油、汽油及其他有害溶剂清洗轴承的水基环保清洗剂，配方严谨、效率强劲，PH值偏中性，能分解和消散轴承加工过程中的污垢、油渍，对人体皮肤无刺激，同时具备较好工序间防锈功能。
七．水基轴承清洗主要推荐工艺流程：（见附表）
八．针对铁路维修轴承的锂基脂清洗，我公司建议使用HK-5033（金属重油污清洗剂）清洗。
九．半成品和成品清洗如是原有喷淋设备清洗的，可用低泡型的轴承清洗剂使用，不影响清洗的效果和生产现场环境。
附表：
一.轴承半成品清洗工艺(推荐)

5% 溶液超声波清洗 时间:3～5min 温度:50～60℃

3% 溶液超声波再清洗 时间:3～5min 温度:50～60℃

清水超声波漂洗 （加防锈剂） 时间:3～5min

再漂洗 (加防锈)

风切 烘干 浸防锈油

二.成品清洗工艺(推荐)

5%溶液超声波清洗 时间:3～5min 温度:50～60℃

3%溶液超声波清洗 时间:3～5min 温度:50～60℃

超声波漂洗 （加防锈剂） 时间:3～5min

鼓泡漂洗 (加防锈)

热风切

烘干

浸防锈油

包装入库

三.铁路大修轴承清洗(推荐使用HK-5033重油污清洗剂)

10% 溶液喷淋清洗 时间:3～5min 温度:50～60℃

5% 溶液超声再清洗 时间:3～5min 温度:50～60℃

清水喷淋漂洗 （加防锈剂） 时间:3～5min

浸防锈剂

烘干